河北临西：“四换工程”让轴承产业迸发动能

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产品精度提高一倍，生产效率提高20%，生产能力提高33%，产品利润率提高两倍，检验成本降低60%，年消耗成本可节约100多万元，人工减少75%，年人工成本可节约30万元...

河北程维轴承制造有限公司在短短一年时间内走上了“智能工厂”之路，90%的轴承套圈和汽车零部件销往国外高端市场，成为许多世界知名企业的供应商。

在市场需求疲软、劳动力成本上升、企业生存发展压力加大的背景下，河北省邢台市林西县抓住“信息化与工业化融合”的机遇，实施“机械替代、产品替代、制造变革、电子商务变革”项目，以智能制造为企业发展提供“混合动能”，实现轴承产业持续高质量增长。

林西以“机器替代”为重点，先后出台了“零职业技术创新”、“科技创新十大奖励”等优惠政策，引导轴承企业走新型工业化道路。目前，已有10多家轴承企业完成了“智能工厂”的建设计划，其中程维、三桥等5家轴承企业引进了200多台i5智能机床。

林西以“产品替换”为重点，实施增加品种、提高质量、打造品牌的“三个产品行动”，依托清华大学工程机械研究所、洛阳轴承研究所、河南科技大学等科研机构提升产品研发能力，开发上市了一大批高速铁路轴承、高速电机轴承、汽车轮毂轴承、液压摆动轴承等高端产品。

林西以“制造为法”为重点，通过技术改造，实现了产品制造的高质量、高产值、低能耗、无污染，并引进了一批核心工艺和关键技术，显著提高了产品水平。公司真诚投资1000多万元引进国际先进的盐浴辊底炉生产线，可在理想条件下实现等温淬火，产品尺寸均匀性比油淬提高99%；恒泰瑞鑫公司投资2000万元用伺服数控机床替代液压机床，建立了磨削液大循环系统，实现磨削液零排放和零污染，节水节电分别达到90%和70%。

林西以“市场电子商务”为核心，努力打造中国最大的轴承贸易配送中心，全国各大城市都在林西设有轴承专卖店。面对电子商务的冲击，林西县与河北星轴网络科技有限公司合作，建立了集供应链b2b交易子平台、互联网金融服务电子平台、智能仓储物流服务子平台和供应链综合服务子平台为一体的“寻轴网”。平台运行半年后，交易额将达到15亿元。(经济日报记者宋美倩通讯员何连斌)